铝合金重力浇铸容易出现哪些问题？
一，气孔 ：气孔往往产生在铸件的上部且经常发生在铸件凸出部分的表面。铸件内部隐蔽的气孔，须通过X光透视，以及在铸件进行加工时发现。
产生的原因：1、浇注速度太快，卷入空气;2、模具排气气不良;3、铝液流动过快;4、熔化温度过高;5、合金除气不良;6、浇注温度过高;7、砂芯不干、排气不良或发气量太大。
防止办法：1、平稳地浇注金属液;2、于金属型气体不易排除的部位增设排气槽或排气塞，并经常清理;3、浇注时浇包尽量靠近浇口杯;4、严格控制铝液温度防止超温;5、铝液正确地进行除气;6、泥芯应烘干，排气孔应畅
通，泥芯返潮后应补烘，特大的泥芯中间应挖空;7、金属型涂料后应等涂料干燥后才能浇注。
二、裂纹：裂纹多数出现在铸件的内夹角处，厚薄断面过渡的部位;合金液引入铸件的部位和发生铸造应力大的部位可用着色检查、气密性试验、X光检查发现。铝铸件上冷裂纹，在清理砂芯后进行外观检查便可发现。 产生的原因：1、铸件上有尖角，厚薄相差悬殊;2、模具局部过热或浇注温度过高;3、冷铁安放不正确;4、铸件补缩不良;
防止办法：1、改进设计，铸件尖角，尽量使铸件壁厚均匀过渡并倒圆角;2、正确地选择浇口，浇道的位置，控制浇注温度、涂料厚度，正确放置冷铁，增大冒口补缩能力;3、在模具冒口部位上涂石棉保温涂料。
三、偏析 ： 偏析一般分布在铸件厚大部分的中心部位及上部，做宏观分析时可以发现。
产生的原因：1、浇注前铝液成分未搅拌均匀;2、浇注温度过高;3、金属型温度过高，涂料不均匀，太厚。
防止办法：1、浇注前尽量使合金液搅拌均匀;2、适当降低浇注温度和金属型的预热温度;3、在冷却慢的部位设计冷铁、通气塞或采用气冷、水冷;4、添加阻碍合金产生偏析的元素;5、将铸件壁厚适当减薄，以加快凝固。